淨化車間工程設計階段是一個至（zhì）關重要的事項，它（tā）確保（bǎo）了後續施工和運營的順利進行。設計階段主（zhǔ）要包括以下內容：

1. 項目規劃：明確項目（mù）的目標、規模、預算和進度（dù）安排，以及車間將來的運營模式。

2. 需求分析：與客戶溝通，了解其具體的生產需求、潔淨度等級要求、溫濕度控製要求等。

3. 潔（jié）淨度等（děng）級確定（dìng）：根（gēn）據生產（chǎn）需求和（hé）行業標準確定所需的潔淨度等級，如ISO Class 1至ISO Class 9。

4. 工藝流程設計：設計產（chǎn）品生產的工（gōng）藝流程，包（bāo）括原材（cái）料（liào）的接收、加工、包裝和出貨（huò）等環節。

5. 平麵布局設計：規劃車間的平麵布局，包括生產區、輔助區（如更衣室、休息室）、倉儲區等，並確保人（rén）流和物流的（de）合理（lǐ）性。

6. 剖麵設計：對車間（jiān）的剖（pōu）麵（miàn）進（jìn）行設計，包（bāo）括層（céng）高、空間劃分、技術層（céng）等。

7. 空氣淨化係統設計：

• 空氣處理機組（AHU）：選擇合適的空氣處理（lǐ）機組以滿足空（kōng）氣潔淨度和（hé）溫濕度的要求（qiú）。

• 高效過濾器：設計（jì）高效過濾器的布局和更換方式。

• 氣流（liú）組（zǔ）織：設計合理的氣流組織，避免（miǎn）死區和交叉（chā）汙染。

8. 溫濕度控製係統設計：選（xuǎn）擇（zé）合適的空調係統和加濕/除濕（shī）設備，以滿足生產環境（jìng）的溫濕度要求。

9. 電氣係統設計：規劃供電、照明和（hé）控製係統，確（què）保電力供應的穩定（dìng）性和可（kě）靠（kào）性。

10. 給排（pái）水係統設（shè）計：設（shè）計給水和排水係統，包括純水係統、廢水處理和排放。

11. 通訊與監控係（xì）統設計：規劃（huá）通訊線路和監控係（xì）統（tǒng），用於環境監（jiān）測和數據記錄。

12. 防靜電設（shè）計：在電子（zǐ）車間（jiān）等環境中，設（shè）計防靜（jìng）電地麵、家具和設備。

13. 安全（quán）與環（huán）保設計（jì）：考慮生產安全和環境（jìng）保護（hù）的要（yào）求，設計安全出口、消防係統和有害氣（qì）體排放處理。

14. 細節設計：包括門（mén）、窗、牆壁、天花（huā）板和地麵的材料選擇和施工細節。

15. 預算和進度計劃：製定詳細的（de）預算和施工進度計劃。

16. 技術規格和標準：確定車間設計和施工（gōng）所需遵（zūn）循的技術規格和標準。

17. 風險評（píng）估和應急預案：評估可能的風險，並（bìng）製定相應的應急預案。

設計階段的成果通常包括（kuò）一係列的設計圖紙和技術文件，這些將為施（shī）工（gōng）階段提供詳細的指導。此（cǐ）外，設計（jì）階段還應確保所有的設計方（fāng）案都符合相（xiàng）關的法律法規和行業標準。

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